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电袋与布袋除尘器运行特点及主要故障探讨

浏览:40 发表时间:2020-08-10 09:01:14

电袋与布袋除尘器运行特点及主要故障探讨


摘要: 为更好保障电厂除尘器的安全稳定运行,基于某电厂2 台300 MW 机组除尘器的实际改造现状,分析其运行特点,并重点探讨了除尘器布袋损坏的主要原因及具体防范措施,以期为类似工作提供参考。


关键词: 电厂; 除尘器; 布袋; 损坏原因; 措施


引言

       现阶段,国家越来越重视环保,相关的政策也日益严格,环保生产、排放达到标准是目前电厂的主要任务,为此某电厂对现有的电除尘装置进行了改进,并针对改进之后除尘装置的运行特点及存在不足进行分析阐述。


一、某电厂2台300 MW机组除尘器改造情况

1. 1 #1 炉

       原有的电除尘设备全部拆掉,安装FL 型纯布袋式除尘器,其属于外滤式,通过滤料来吸附烟气内的尘粒,滤袋内外的物质分别为干净的气体和含尘的气体,而袋口向上。其原理是粉尘气体可以通过进风口进入到箱体底部,在相应体系的影响下,粒径较大的粉尘经过分离之后掉入灰斗中,其余的粉尘因气流的原因而进入过滤区,经过过滤之后,将排放出干净的气体。随着过滤的深入进行,当滤袋外表面积聚了较多的灰尘,清灰控制体系将依据设定的程序来进行相应的处理,使灰尘进入到灰斗内,随后再进入到下一个大灰斗内,定期排出。


1. 2 #2 炉

        FE 型电袋复合式除尘器,该设备同时具有布袋与电袋的除尘特点,首先利用前级电场来收集粉尘,大约为70% - 80%,再利用布袋来收集余下的细粉尘,这种组合模式的除尘器不仅具有先进的技术,而且排放达到标准,同时与各种工况相适应。


1. 3 烟气喷水降温系统

          对于烟温条件,布袋及电袋的除尘器有着极高的要求,若烟温超出限定值,该除尘器将会作出保护动作。因此该除尘器设置了相应的降温体系,若处于异常工况下,烟温较高时,为了对滤袋加以保护,该降温体系将手动或自动投入。


1. 4 滤袋选择

         就燃煤电厂而言,不论是纯布袋,或是电袋,在选择滤袋的时候都应当对各个实际工况进行综合考虑,如烟气、烟温等。目前,最核心的材料有PTFE、P84 等。


二、除尘器改造后的运行特点

2. 1 除灰厂用电率下降

        #1 炉布袋除尘改良之后,该厂的用电率也得以降低。在除尘段的电源上,添加一些其他负荷,若将该部分电量除去,其用电大约为0. 32%,因此在对除尘器加以改良之后,其用电率显著降低。由此估算,该厂的用电率将预计降低0. 12 个百分点。


2. 2 除尘器阻力上升,引风机需扩容

          在不对引风机的电机进行改善的条件下,增加叶轮的叶片数量,基于MCR 的条件下,出力达到了5 300 Pa。


三、除尘器改造后的主要故障

3. 1 布袋跳闸

         关键因素: 烟温、压缩空气、布袋的差压高等。其中,导致布袋频繁跳闸的因素主要为烟温、热控制点失真、仪用气压力较低,而由于烟温较高所导致的跳闸占据了50%左右,促使喷水降温的频率及时间极大提升。


3. 2 布袋差压异常

         布袋差压异常的造成因素较多: 燃煤的灰分、布袋的喷吹压力及方式、电袋体系的故障等。这些都可以通过对运行加以调整来有效解决。


3. 3 喷吹系统故障

          该故障的产生将使布袋差压增加,导致布袋系统无法正常运作,甚至出现跳闸。从改良了2 台除尘器以来,该电厂的喷吹系统产生了2 次大型故障,对运行造成了极大阻碍。应当从下列几方面来解决: 严格监管,及时找出布袋差压的问题; 有效维护强压机的运行,保证压缩空气具有正常的压力; 严格开展电磁阀的喷吹工作,及时找出异常电磁阀; 若发现PLC 程序问题,应当采取手动喷吹; 相关人员应当充分掌握PLC 系统,及时找出问题,并加以解决。


3. 4 布袋破损

         造成该问题的因素较多: 安装质量较差、烟温出现异常、开机停机布袋早投、预涂灰的执行状况较差、压缩空气有水、长期投入喷水、烟气中因具有氮、硫等氧化物而造成腐蚀等,这些都对布袋造成了损坏。


3. 4. 1 #1 炉布袋专项分析

         对炉布袋进行检测,其结果如下: 2 根滤袋无损坏,但是沿着袋笼竖筋的方向存在一定的问题; 布袋头部、尾部及身部都存在粉尘,且呈现为酸性,其pH 处于5 ~ 6。1 #滤袋净气面袋头端存在较多的粉尘,这是由于粉尘从袋口进入所导致。根据检测的结果,#1 炉布袋的受腐状况及粉尘聚集较为严重,清除灰尘之后不具备较大的透气量及较强的恢复性。其运行周期也极大降低,这与烟气内含有较多硫化物、喷水量较大等有着密切的关系。


3. 4. 2 #2 炉布袋破损专项分析

       现象一: 布袋底部的缝隙处受到破坏,2 层袋底出现部分或者全部掉落。

       现象二: 袋身沿着其横向内筋处穿透,大部分布袋都是处于一条线受损。受损因素分析:

                   ①布袋在对粉尘进行喷吹时,其与袋笼支撑环间产生横向位移,出现损坏,随着喷吹压力的变大,其喷吹横向位移也逐渐增大。

                   ②布袋使用的时间过长,由于腐蚀等因素所导致强度降低,这是造成磨损加重的关键原因。

       现象三: 四通道内的受损布袋颜色泛黄,强度降低,人为可以轻易撕开。初步诊断是由于酸及氧的腐蚀与磨损相联系的结果。PPS 滤料不具备较强的抗氧化性,当氧量处于10%的时候,极易产生氧腐蚀,而当锅炉处于低负荷状态下,氧量较高,再由于空预器漏风的治理工作具有较大的难度,这导致布袋出严重的损坏。该通道的烟气具有较高温度,在安装低压省煤器之前,其喷水降温的时间较长,这是导致布袋产生酸腐蚀的关键因素。因此,烟温较高的时候,其喷水降温应该更加严谨。


3. 4. 3 关于布袋破损后的检修

       某个通道的布袋因损坏而检修时,可以使其退出运行进行在线维修,不需要停止锅炉的运行。但是在实际工况下,内部存在较大的负压,烟尘的浓度及烟温都比较高,能见度较差,很难及时找出受损布袋,工作条件较差。为了确保工作人员的安全,只能在锅炉运行停止后才可以替换受损布袋。


3. 4. 4 防范运行中布袋损坏的措施

       1) 机组停备时间超过1 周,必须对各个通道进行综合检查,抽取样本进行检测,替换受损布袋。

      

       2) 对开机之前的涂灰工作加以规范,保证布袋的运行周期。

       

       3) 工作人员严格监视,开展有效的参数分析,及时找出问题,并加以解决,避免因烟温过高或过低、喷吹压力故障而造成布袋受损。

       

       4) 基于不同的停机形式,将其喷吹操作加以规范。

      

       5) 对冷干机运行加以维护,对储气罐进行定期处理,避免压缩空气携带水。

     

       6) 锅炉处于低荷压阶段时,布袋所进程的喷吹操作是运用差压形式完成,在开机时候,待退油之后,再投入布袋,避免油粉对布袋造成污染。

      

       7) 在对布袋除尘器进行检修的过程中,处于无人工作的情况下必须将入孔门设置好,避免雨水渗透而导致布袋潮湿,避免出现糊袋。

   

       8) 对前级电场运行实施有效的维护,提升吸尘的效率,降低布袋运行的压力。

      

       9) 对锅炉( 包括除尘器、烟道) 的漏风状况加强治理,尽可能减少烟气中的含氧量。


四、结语

         尽管该电厂的 炉电袋除尘布袋受到严重的损害,但是不能因此而停滞,只要从运行的控制、滤料的选择等多个方面采取措施,就可以有效控制布袋受损的状况。通过对#1 炉布袋进行检测,其使用周期预计只有6 ~ 8 个月的时间,与布袋系统相比,电袋体系具有一定的优势,综合考虑相关政策,更加偏向于电袋体系。


        佛山宝腾环保设备厂家主要经营:静电除尘器、布袋除尘设备、催化燃烧设备、光氧废气处理设备、喷淋塔、脱硫除尘器、锅炉除尘器、离心通风机和锅炉引风机等系列产品,价格合理、性能稳定可靠;在工业当中都有着非常好的表现,方可得到一众用户的青睐。


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