电袋与布袋除尘器运行特点及主要故障探讨

摘要: 为更好保障电厂除尘器的安全稳定运行，基于某电厂2 台300 MW 机组除尘器的实际改造现状，分析其运行特点，并重点探讨了除尘器布袋损坏的主要原因及具体防范措施，以期为类似工作提供参考。

关键词: 电厂; 除尘器; 布袋; 损坏原因; 措施

引言

       现阶段，国家越来越重视环保，相关的政策也日益严格，环保生产、排放达到标准是目前电厂的主要任务，为此某电厂对现有的电除尘装置进行了改进，并针对改进之后除尘装置的运行特点及存在不足进行分析阐述。

一、某电厂2台300 MW机组除尘器改造情况

1． 1 #1 炉

       原有的电除尘设备全部拆掉，安装FL 型纯布袋式除尘器，其属于外滤式，通过滤料来吸附烟气内的尘粒，滤袋内外的物质分别为干净的气体和含尘的气体，而袋口向上。其原理是粉尘气体可以通过进风口进入到箱体底部，在相应体系的影响下，粒径较大的粉尘经过分离之后掉入灰斗中，其余的粉尘因气流的原因而进入过滤区，经过过滤之后，将排放出干净的气体。随着过滤的深入进行，当滤袋外表面积聚了较多的灰尘，清灰控制体系将依据设定的程序来进行相应的处理，使灰尘进入到灰斗内，随后再进入到下一个大灰斗内，定期排出。

1． 2 #2 炉

        FE 型电袋复合式除尘器，该设备同时具有布袋与电袋的除尘特点，首先利用前级电场来收集粉尘，大约为70% － 80%，再利用布袋来收集余下的细粉尘，这种组合模式的除尘器不仅具有先进的技术，而且排放达到标准，同时与各种工况相适应。

1． 3 烟气喷水降温系统

          对于烟温条件，布袋及电袋的除尘器有着极高的要求，若烟温超出限定值，该除尘器将会作出保护动作。因此该除尘器设置了相应的降温体系，若处于异常工况下，烟温较高时，为了对滤袋加以保护，该降温体系将手动或自动投入。

1． 4 滤袋选择

         就燃煤电厂而言，不论是纯布袋，或是电袋，在选择滤袋的时候都应当对各个实际工况进行综合考虑，如烟气、烟温等。目前，最核心的材料有PTFE、P84 等。

二、除尘器改造后的运行特点

2． 1 除灰厂用电率下降

        #1 炉布袋除尘改良之后，该厂的用电率也得以降低。在除尘段的电源上，添加一些其他负荷，若将该部分电量除去，其用电大约为0． 32%，因此在对除尘器加以改良之后，其用电率显著降低。由此估算，该厂的用电率将预计降低0． 12 个百分点。

2． 2 除尘器阻力上升，引风机需扩容

          在不对引风机的电机进行改善的条件下，增加叶轮的叶片数量，基于MCR 的条件下，出力达到了5 300 Pa。

三、除尘器改造后的主要故障

3． 1 布袋跳闸

         关键因素: 烟温、压缩空气、布袋的差压高等。其中，导致布袋频繁跳闸的因素主要为烟温、热控制点失真、仪用气压力较低，而由于烟温较高所导致的跳闸占据了50%左右，促使喷水降温的频率及时间极大提升。

3． 2 布袋差压异常

         布袋差压异常的造成因素较多: 燃煤的灰分、布袋的喷吹压力及方式、电袋体系的故障等。这些都可以通过对运行加以调整来有效解决。

3． 3 喷吹系统故障

          该故障的产生将使布袋差压增加，导致布袋系统无法正常运作，甚至出现跳闸。从改良了2 台除尘器以来，该电厂的喷吹系统产生了2 次大型故障，对运行造成了极大阻碍。应当从下列几方面来解决: 严格监管，及时找出布袋差压的问题; 有效维护强压机的运行，保证压缩空气具有正常的压力; 严格开展电磁阀的喷吹工作，及时找出异常电磁阀; 若发现PLC 程序问题，应当采取手动喷吹; 相关人员应当充分掌握PLC 系统，及时找出问题，并加以解决。

3． 4 布袋破损

         造成该问题的因素较多: 安装质量较差、烟温出现异常、开机停机布袋早投、预涂灰的执行状况较差、压缩空气有水、长期投入喷水、烟气中因具有氮、硫等氧化物而造成腐蚀等，这些都对布袋造成了损坏。

3． 4． 1 #1 炉布袋专项分析

         对炉布袋进行检测，其结果如下: 2 根滤袋无损坏，但是沿着袋笼竖筋的方向存在一定的问题; 布袋头部、尾部及身部都存在粉尘，且呈现为酸性，其pH 处于5 ～ 6。1 #滤袋净气面袋头端存在较多的粉尘，这是由于粉尘从袋口进入所导致。根据检测的结果，#1 炉布袋的受腐状况及粉尘聚集较为严重，清除灰尘之后不具备较大的透气量及较强的恢复性。其运行周期也极大降低，这与烟气内含有较多硫化物、喷水量较大等有着密切的关系。

3． 4． 2 #2 炉布袋破损专项分析

       现象一: 布袋底部的缝隙处受到破坏，2 层袋底出现部分或者全部掉落。

       现象二: 袋身沿着其横向内筋处穿透，大部分布袋都是处于一条线受损。受损因素分析:

                   ①布袋在对粉尘进行喷吹时，其与袋笼支撑环间产生横向位移，出现损坏，随着喷吹压力的变大，其喷吹横向位移也逐渐增大。

                   ②布袋使用的时间过长，由于腐蚀等因素所导致强度降低，这是造成磨损加重的关键原因。

       现象三: 四通道内的受损布袋颜色泛黄，强度降低，人为可以轻易撕开。初步诊断是由于酸及氧的腐蚀与磨损相联系的结果。PPS 滤料不具备较强的抗氧化性，当氧量处于10%的时候，极易产生氧腐蚀，而当锅炉处于低负荷状态下，氧量较高，再由于空预器漏风的治理工作具有较大的难度，这导致布袋出严重的损坏。该通道的烟气具有较高温度，在安装低压省煤器之前，其喷水降温的时间较长，这是导致布袋产生酸腐蚀的关键因素。因此，烟温较高的时候，其喷水降温应该更加严谨。

3． 4． 3 关于布袋破损后的检修

       某个通道的布袋因损坏而检修时，可以使其退出运行进行在线维修，不需要停止锅炉的运行。但是在实际工况下，内部存在较大的负压，烟尘的浓度及烟温都比较高，能见度较差，很难及时找出受损布袋，工作条件较差。为了确保工作人员的安全，只能在锅炉运行停止后才可以替换受损布袋。

3． 4． 4 防范运行中布袋损坏的措施

       1) 机组停备时间超过1 周，必须对各个通道进行综合检查，抽取样本进行检测，替换受损布袋。

       2) 对开机之前的涂灰工作加以规范，保证布袋的运行周期。

       3) 工作人员严格监视，开展有效的参数分析，及时找出问题，并加以解决，避免因烟温过高或过低、喷吹压力故障而造成布袋受损。

       4) 基于不同的停机形式，将其喷吹操作加以规范。

       5) 对冷干机运行加以维护，对储气罐进行定期处理，避免压缩空气携带水。

       6) 锅炉处于低荷压阶段时，布袋所进程的喷吹操作是运用差压形式完成，在开机时候，待退油之后，再投入布袋，避免油粉对布袋造成污染。

       7) 在对布袋除尘器进行检修的过程中，处于无人工作的情况下必须将入孔门设置好，避免雨水渗透而导致布袋潮湿，避免出现糊袋。

       8) 对前级电场运行实施有效的维护，提升吸尘的效率，降低布袋运行的压力。

       9) 对锅炉( 包括除尘器、烟道) 的漏风状况加强治理，尽可能减少烟气中的含氧量。

四、结语

         尽管该电厂的 炉电袋除尘布袋受到严重的损害，但是不能因此而停滞，只要从运行的控制、滤料的选择等多个方面采取措施，就可以有效控制布袋受损的状况。通过对#1 炉布袋进行检测，其使用周期预计只有6 ～ 8 个月的时间，与布袋系统相比，电袋体系具有一定的优势，综合考虑相关政策，更加偏向于电袋体系。

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