一、工作原理

  重力和惯性撞击作用，当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构的表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

二、设备介绍

  除雾器的功能是把在喷雾吸收过程中，烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来。除雾器的效率不仅与它身的结构有关而且与雾粒的重度和粒径有关，喷嘴雾化粒径与吸收液黏度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。把除雾器性能和雾粒直径配好，才能取得好的除雾效果。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。

三、设备种类

折流板除雾器

  折流板除雾器是利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离(除去)。含雾气流是在折流板作用下而改变流动方向的，足利用雾粒惯性分离雾粒，类似于惯性除尘器。

   折转角度大、气流速度高、折流板间距小，则除雾效率高，但阻力损失大。此外速度太大会把已捕集雾粒二次夹带人气流中。这些因素相匹配协凋才能获得一个适用高效的折流板除雾器。

(1)折流板除雾器安装方式

    1)水平安装。烟气垂直流动。

优点:安装方便占空间少;上下可布置反冲洗喷头冲洗，浆液和水一起流入循环反应槽;阻力损失小，ν=3.4m/s时，Δp=180Pa。

    缺点:由于烟气垂直向上流过，容易二次夹带烟气，向上流速一般3~5m/s。

2)垂直安装。烟气水平方向流动。

    优点:烟气流动在水平方向，捕集雾粒液体垂直向下流动，不易产生二次夹带，烟气流速可达6~7m/s。除雾元件可以布置在水平烟道内，节省脱硫塔空间及高度。

 缺点:垂直安装占用较多空间。

(3)折流板除雾器的冲洗

由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐渐结垢堵塞。

为了保持除雾通道清洁畅通、不增阻力、不堵塞、能持续运行，必须定时有效地冲洗除雾器。有效是指反冲洗水流能冲下除雾折流板上的沉积物。定时是指要控制好反冲洗节奏。沉淀物多了，不但增加除雾器阻力，而且增加冲洗干净的难度。这个冲洗周期与除雾器结构、雾粒黏度、冲洗水压力、喷嘴性能等多种因素有关，一般通过模拟试验和较多的运行试验的而获得。

(4)除雾器材料

    除雾器选材要考虑耐腐蚀、耐磨损、可能的烟气温度波动或短时问的超温。一般采用耐温玻璃钢、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不锈钢。饱和烟气温度一般约为50℃。考虑了各种可能因素，一般应采用能耐80℃、除雾器腐蚀环境(强酸性、 CI离子浓度>10g/L)的材料。

2、旋流叶轮除雾器

(1)旋流叶轮除雾器构造，由旋流板(旋流叶轮)、挡环、除雾器外壳排液管组成。

(2)旋流叶轮除雾器工作原理 烟气进人旋流叶轮，在旋流板的导向下会偏转一个角度β，一般为25°~30°。这个νβ可以分解轴向速度ν和切向速度νˊ。于是烟一边沿轴向前进，一边按切向速度"。旋转。烟气中的粗雾粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除雾器壁。烟气中夹带的细雾在不断的旋转和前进中，被离心力推到除雾.

器内壁而被捕集。

(3)旋流叶轮除雾器的性能 除雾效率高，它与折流板和丝网除雾器在流速为3m/s的比较。

1)优点:结构比较简单，包括旋流叶轮、挡环、外壳，都可以自制。允许比较高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除雾效率。当叶片仰角β=25°~30°时，旋流叶轮除雾器的阻力与折流板除雾器类似，比丝网除雾器的低。

可以放在脱硫塔顶部，也可做成独立的除雾器。

2)缺点:当叶轮直径大时，离心力有所下降，且安装有难度。锅炉低负荷运行时，由于烟气量降低，而使旋流速度减小，除雾效率降低:旋流叶轮除雾器较适用于工业锅炉脱硫塔除雾。

旋流叶轮上方要求具有2m以上的除雾段高度。

3、复挡除雾器

(1)复挡除雾器构造，它类似于旋风除尘器，利用炯气切线进入产生的旋转运动，使烟气中的雾粒产生离心力，逐渐甩向器壁而被捕集。

(2)复挡除雾器特性

1)优点:

       除雾效率高，利用多层环形挡板使烟气旋转分离雾粒，其除雾效率接近旋风分离器。对大于l0μm的颗粒有较高的去除率。阻力适中，当进口速度口为25m/s时，△p约为250Pa。可以单独作为一个除雾设备使用，不影响脱硫塔的运行。

2)缺点:

      一般要设计4个以上环形挡板，加工制造安装相对复杂。设备材料要求耐蚀、耐磨，因为复挡内烟气流速较高。复挡筒体可以用钢内衬铸石水玻璃涂层，但环形档板目能用S317LM或S316L合金钢板制造。锅炉低负荷运行时，由于复挡除雾器的进口流速下降较多而使除雾效率降低。

4、除雾器设备用途

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

实际就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组(系统停机)。除雾器的布置形式最常见的有平板式布置和屋顶式布置。

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